一、基本情况

1.1 工厂基本信息

惠达卫浴股份有限公司始建于1982年，生产销售卫生陶瓷、智能卫浴、浴缸/淋浴房、整体卫浴、五金洁具、浴室柜、瓷砖、水箱配件等卫浴全系列产品。公司拥有11条卫生陶瓷生产线，年产卫生陶瓷近1000万件。2017年4月5日，惠达卫浴在沪市A股主板成功上市。

公司拥有博士后科研工作站、国家认定企业技术中心、国家级企业工业设计中心，获评国家高新技术企业、国家技术创新示范企业、国家装配式建筑基地企业、国家级绿色工厂、国家级两化融合管理体系认证企业，荣获河北省政府质量奖、河北省五一劳动奖状、河北省优秀民营企业、河北省首批制造业单项冠军企业等多项荣誉，“惠达”商标被认定为“中国驰名商标”。

公司参与国家和行业标准制定36项，并自主建设具有国内领先水平的智能化、自动化，集产品试验、生产为一体的卫生陶瓷样板线。

目前，惠达正以“整体化、智能化、生态化”三大战略为驱动，创新提速发展，致力于打造百亿惠达，百年惠达，为创建领先的卫浴家居品牌、向数字化、综合解决方案服务商转型奠定坚实基础。

1.2 发展现状

公司现有员工9000余人，国内拥有两大核心自有品牌“惠达”品牌和“杜菲尼”品牌，境内拥有“惠达”品牌门店2243家，同时在国外100多个国家和地区以惠达自主品牌运营。截止2020年底公司总资产56.5亿元，实现营业收入32.18亿元，同比增长0.24%，净利润3.17亿元，纳税2.67亿元，出口销售额7.73亿元。2020年经世界品牌实验室评价，品牌价值达392.98亿元，连续17年领跑行业。

公司立足中国，放眼世界，内外销齐头并进。公司得到北京奥运会、上海世博会、深圳大运会、北京世园会等众多标志性工程和建筑承包商的认可，签约成为国家女子排球队官方赞助商，公司与富力地产、保利发展控股、康桥地产、奥园集团、万达集团、远洋控股、首创置业、中昂地产等知名地产达成了战略合作。此外，正式启动惠达卫浴·新基建产业联盟，助力打造上下游产业共同利益的合作平台，开启多渠道全方位的战略合作，目前参与机构超过600家。

1.3 工艺产品和生产经营状况

作为国内生产卫浴的绿色制造企业，惠达卫浴一方面拥有专业的技术研发系统，凭借先进的设计理念，自主开发创新绿色产品、绿色材料。另一方面，通过厂房布局规划、技术革新等方式实现清洁生产，积极响应环保、节能减排政策。惠达卫浴在原料无害化、用地集约化、生产洁净化等方面的发展经验可为传统卫浴生产企业绿色发展提供借鉴。

公司大量自主创新产品推上了市场。墙排智能一体机产品开始批量生产，展现零水压、一级水效等诸多技术优势。应用3.2L超节水技术、50毫米管道等新技术的卫浴产品相继上市；燃气恒温、浴室镜除雾等10多项行业领先的关键技术开始投入使用，既解决了行业痛点，也极大的提升了产品的竞争力。

1.4 主要生产装备型号和数量、主要产品及产量

1.4.1 主要生产装备型号和数量

2020年，公司拥有陶瓷生产专用设备581台套，主要包括球磨机、陶瓷柱塞泵、电动隔膜泵、高速分散机、除铁器、高压注浆成形机、热风炉、人工施釉流水线、搬运机器人、修坯机器人、施釉机器人、隧道窑、梭式窑、石膏称量搅拌机组等设备。

1.4.2 主要产品及产量

2020年公司生产卫生陶瓷798.1万件。主要包括连体、分体妇洗、水箱、台盆、柱挂盆、柱类、智能马桶、艺术碗、蹲便、柜盆、挂立便、拖布池、水槽等大类。

1.5 资信情况

公司近三年未发生较大及以上环保安全质量事故，企业及法定代表人未列入失信名单。

二、绿色发展情况

2.1 在绿色发展方面开展的重点工作及取得的成绩

各生产系统强化了责任意识，管理趋于稳定，精益化理念得到进一步推广和应用，产能利用率逐步提高，为市场销售提供了有力的保障。

供应链协调能力明显提升，供应链部门积极适应销售需求变化，强化产销平衡分析，对瓶颈品类采用双向赋能，既维系了生产系统的总体平稳，又完成了年度订单交付率的目标。

信息化建设稳步推进，初步搭建了产销存数据库，为实现统一管理、综合分析、资源优化配置提供了坚实的基础，库房利用率和计划协同性都得到了大幅度提升。

公司继续推进污水站机械化、自动化改造，降低职工劳动强度；持续开展5S、TPM等管理工作。降本增效工作从两方面着手，一是持续推进清洁生产工作；二是针对固体废物开展调研工作，从源头控制，合理利用两个方面控制固废的产生，降低公司生产和管理成本。

公司参与制定的智能坐便器、坐便器两项标准，在2020年度荣获“企业标准领跑者”称号；参与制定《坐便器水效限定值及水效等级》国家强制标准，荣获“2020年中国标准创新贡献奖二等奖”。

2.2 基础设施情况

2.2.1 建筑

公司新建生产车间全部采用钢结构主体，生产厂房一般采用三层或四层结构，外墙及内部隔断为砌体结构，外墙贴有保温材料，窗户采用断桥铝材中空玻璃，厂房大门为聚氨酯复合板材料。厂房参照钢结构厂房进行设计、采用钢屋架、跨度钢架结构，内部未使用醛、苯、氨、氡等有害物质装饰装修材料，厂房设计符合国家和地方法律、标准要求。

2.2.2 照明

2.2.2.1 自然采光

公司在厂房、办公楼设计中，针对各主要功能区、工作区的位置，在不影响功能区工艺布置、建筑物结构安全等因素的前提下，尽量缩小墙面与窗户的面积比，同时利用高侧窗和顶部采用阳光瓦的形式，增加自然光的照射深度，使自然光得到充分利用。

2.2.2.2 照明灯

公司按照《建筑照明设计标准》（GB50034-2013）的要求对各工序、场所的照明灯具进行设计和配置，并在生产过程中，根据不同场所人员作业要求和公司有关节能要求对灯具进行优化调整。一是在一分厂、六分厂、七分厂等老厂区，将各主要功能区最初的白炽灯更换为4V节能灯，二是在改造的三分厂、四分厂、八分厂、模型分厂等场所，根据屋顶高度不同和作业需要，充分利用4V节能灯、T5直管节能灯、无极灯、LED工矿灯，在办公室、更衣室采用4V节能灯、T5直管节能灯等。同时在电梯间、卫生间等场所采用声控灯具，在室外部分采用光控灯具，以充分降低灯具的耗电量。据统计，公司目前有照明灯7533盏，其中节能灯具7401盏，节能照明灯具覆盖率98.2%。

公司严格执行《能源管理规定》中“电能使用管理”中规定，各生产现场、办公室、更衣室等场所，根据自然光照度变化及时关闭照明灯，禁止在光照度满足生产、工作需要的情况下或现场无人工作时长明灯。

2.3 管理体系情况。

2.3.1 质量管理体系

公司通过质量管理体系认证，证书编号00220Q22407R3L，体系认证范围是卫生陶瓷及其配件（包括卫生陶瓷便器坐圈和盖、水箱配件），智能坐便器，陶瓷片密封水嘴，一次烧成墙地砖(生产外包)，瓦楞纸箱，浴缸，淋浴房，浴室柜的设计和制造；整体浴室及相关部品设计、生产、安装。证书认证机构为方圆标志认证集团有限公司。于2020年6月17日获证，有效期至2023年6月20日。

2.3.2 职业健康安全管理体系

公司通过职业健康安全管理体系认证，证书编号00220S21290R3L，体系认证范围是卫生陶瓷，一次烧成墙地砖（生产外包），瓦楞纸箱的设计和制造证书认证机构为方圆标志认证集团有限公司。于2020年6月17日获证，有效期至2023年6月20日。

2.3.3 环境管理体系

通过环境管理体系认证，证书编号00220E31424R3L，体系认证范围是卫生陶瓷、一次烧成墙地砖(生产外包)，瓦楞纸箱的设计和制造。证书认证机构为方圆标志认证集团有限公司。于2020年6月17日获证，有效期至2023年6月20日。

2.3.4 能源管理体系

通过能源管理体系认证，证书编号00219EN0039R0L，体系认证范围是卫生陶瓷的设计、制造所涉及的能源管理活动。认证机构为方圆标志认证集团有限公司。于2019年3月7日获得能源管理体系认证证书，有效期至2022年3月6日。

2.3.5 社会责任报告

2.3.5.1 可持续发展

公司一直坚持绿色可持续发展的道路，致力于打造绿色产业链，把对用户的健康和对环境的友好提升到企业的战略高度。

公司始终把环境保护、节能减排作为履行社会责任的一项长期的战略性工作。通过生产单元的升级技术改造和管理提升，充分实现资源高效、清洁、循环利用，不断减少污染物排放，走出了一条清洁生产、可持续发展之路。

依托公司研发体系，公司不断将新技术、新材料应用于产品，其中节水技术、无公害可回收材料等先进技术的应用，在行业内部树立了环保标杆。

2.3.5.2 员工权益

公司严格按照法律法规要求，与员工签订《劳动合同书》。公司不断健全完善薪酬体系、激励机制、福利制度，按时足额为员工缴纳五险一金，结合本地区、同行业薪酬状况，调整员工薪酬水平，充分调动员工的积极性。

公司持续推进员工培训计划，拓宽培训平台，依托惠达商学院，就干部管理、职业规划、技能锤炼等方面，为员工提供深层次、多样化的培训项目，提升员工总体素质水平。

公司始终心系员工，坚持每年为员工提供免费的健康检查。积极鼓励职称晋升，不定期发放年节福利。

2.3.5.3 安全生产

公司持续完善各类安全管理规定，2020年新发布了岗位安全操作规程260个，在此基础上完善了20个可视化安规的修订，悬挂到了车间现场。

公司督导组织了安全培训，全年结合人力资源部共对1977人次重点组织了专项培训，组织设备设施安全操作手指口述专项培训，共计303人次。组织危险作业、应急救援知识培训39场次，共708人参加。

应省、市、区应急局工作要求，在完成公司八分厂“双控”机制建设的基础上，其他各单位结合惠达卫浴“双控”工作指导手册完成了本单位安全风险的辨识。全公司共计辨识较大及以上安全风险488个，目前已完成11个分厂、部室安全风险公示及警示标识牌的安装。

公司在2020年3月-4月开展了为期40天的惠达卫浴“安全生产月”活动，包括安全合理化建议征集、危险作业现场模拟、基础管理规范化、正压式空气呼吸器佩戴比武及消防疏散逃生演练等五项活动。

2.3.5.4 公共事业

作为一个有社会责任的企业，惠达一直积极投身公益慈善事业，践行社会责任。公司积极为社会公益事业贡献力量，在助力疫情防控、扶贫济困、助力社会福利等方面积极展开行动。

2020年疫情期间，公司火速向疫情防控应急医院捐赠物资，折合人民币超过200万元，公司及子公司通过当地红十字会就新冠疫情捐款合计51万元；结合区、镇政府捐赠扶贫款合计9800元；向惠基金体育公益项目捐赠30万元。

公司切实从小事做起，积极履行社会责任，坚守大国品牌的使命与担当。

2.4 能源资源投入情况

2.4.1 能源投入

2.4.1.1能源使用状况

2020年度，公司卫生陶瓷系统购进并消费生物质燃料883.96t，焦炉煤气88038621m3，天然气2495076m3，电84592289kWh，汽油30491.46L，柴油35481.83L，机油2858L，液压油25160L，乙炔气2142 m3，氧气1842 m3，综合能耗64282tce。

与2019年相比，生物质燃料消费量增加了252.2t，焦炉煤气减少了913789m3，天然气减少了226074m3，电能减少了415882kWh，柴油减少了56839.65L，汽油减少了13331.25L，机油增加了847L，液压油减少了52073L，乙炔气减少了5676L，氧气减少了6271L，综合能耗下降了830.67tce。

2.4.1.2 高耗能落后工艺、机电设备管理

公司现有生产线未列入国家、地方法律法规和其他要求明令淘汰的落后产能目录和目标任务中，不存在高耗能落后工艺。

2.4.2 资源投入状况

2.4.2.1 采用物联网技术情况

公司重视企业的信息化建设工作，并设立“信息中心”负责相关工作的组织。下设制造研发信息中心、供应链信息中心、协同信息中心、营销信息中心、系统开发信息中心、硬件管理信息中心、外部实施部等模块。

公司自主完成四个陶瓷行业专业系统的开发，拥有完全主知识产权，并申报获得软件著作权（上料管理系统、称重系统、智能家居陶瓷MES系统、PMC排产系统）。

称重管理的精细化以及与核心系统LN ERP的集成，大大减少分厂配方管理人员、仓库人员、统计人员、财务人员的工作量提高工作效率及生产数据统计分析的及时性、准确性；另外，提高物料管理水平，降低内部员工沟通成本。

上料系统与LN ERP系统的集成，该集成解决大宗原材料业务系统之间存在信息孤岛，信息不共享，工作存在重复性、数据准确性的风险，通过本次集成工作，大大改善大宗原材料库存管理、制造管理。

2.4.2.2 生产设施规划情况

为创建环保引领型企业，公司坚持从源头削减污染，避免污染源的产生。为了大幅度提升生产洁净化、废物资源化及能源低碳化水平，公司对现有9条隧道窑安装在线监测设备，安装、改造车间除尘设备，组织安装监测平台24处。改善了职工作业环境，降低了生产过程中废气、废渣的产生和排放。

2020年公司获评河北省环境绩效评级引领性企业，为企业正常经营提供了保障。

2.4.2.3 厂房布置设计情况

完成了北料场改造工作：

6月中旬完成了一精成型车间及砖厂车间的老厂房拆除工作。

7月中旬完成项目规划许可及施工许可手续的办理，成品库房项目于7月中旬动工建设，11月中旬竣工投入使用。

标准化原料库房项目于8月中旬动工建设，目前土建基础及板墙部分已完成，钢结构网架完成一半，整体完工时间为2021年5月底；该项目总投资为5000万元，总建筑面积37000平米。

2.4.2.4 生产工艺节能措施

公司通过对注浆工艺的改进，将立浇线做简易翻转线，且更改上浆方式，提高了产品一级率，增强外观质量。同时又做了扩展实验，通过对部分品种进行工艺改进，产品一级率和外观质量都有所提升。

公司在7分厂开展的机器人施釉提效项目，已完成釉浆性能确认并完成程序优化，实现改善机器人施釉喷涂时间由210秒/件，降低至160秒/件，施釉效率由平均每班/台产量100件左右，提升至平均每班/台产量150件左右。截至2020年12月，7分厂已经完成在用3台施釉机器人的推广工作，并将继续配合陶瓷、原料分厂进行釉浆性能和程序优化方面的优化改善。

2020年部分工艺改善实施情况及效果

2.5 产品情况

2.5.1 产品生态设计

公司树立了基于产品全生命周期的绿色设计理念，通过优化硅酸锆粒度分布，减少了白釉中氧化锆含量，降低了釉层放射性约7-10%，釉面白度、硬度保持不变，而且釉浆配方成本略有降低。该技术可以用于所有白色或浅色产品，对于公司拓展绿色环保建材市场具有促进意义，技术水平在同行业处于领先水平。

公司自主创新能力强，拥有747人的研发团队，自主知识产权获取数量再创新高，仅2020年取得授权专利182项，为历年来之最，目前公司共持有有效专利497项，其中发明专利36项；参与国家和行业标准制定36项，并自主建设具有国内领先水平的智能化、自动化，集产品试验、生产为一体的卫生陶瓷样板线。

2.5.2 产品有害物质使用情况

完成低放射性釉面研发工作，釉层表面的放射性降低8-10%；完成产品表面化妆土材料和施釉的初步研发工作，对后续解决原料污染和产品结构造成的釉面氧化缺陷，提供了有效的途径。

2.5.3 产品减碳情况

公司编制了2020年度碳排放暨碳盘查报告，根据碳盘查报告的核查结果，公司2020年碳排放量为153644.57吨二氧化碳。

2.5.4 产品可回收利用情况

公司不合格产品产生的废瓷经破碎后全部重新用于卫生陶瓷制作原料，淘汰下架的废石膏模型全部外售水泥厂作原料使用。公司通过优化废瓷检验流程，加大废瓷的取样频次及检测频次，增加废瓷的先发试验，保证废瓷原料的洁净，同时优化配方，进行废瓷配方的试推广，降低公司的生产成本。

2.6 环境排放情况

公司成立环境保护管理领导小组，总裁任组长，成员为各单位一把手。同时设立环保管理部，负责企业日常环保管理工作，落实各项环保政策要求。各单位安排专人负责环保设施的运行和日常维护管理，确保各类环保设备设施正常稳定运行。所有建设项目均履行了环保三同时手续，通过环保验收。

2.6.1 大气污染物

其中：

a) 隧道窑、热风炉、梭式窑、采暖用锅炉均燃用经过焦化厂净化后的焦炉煤气及天然气，经燃烧后直接排放。通过监测，能够分别满足《陶瓷行业污染物排放标准》、《工业炉窑大气污染物排放标准》、《锅炉大气污染物排放标准》限值要求。

b) 各生产线共使用除尘设施103套，其中：施釉工序使用水浴除尘器36套；上料装磨、半成品除尘、成品研磨等共使用除尘设施67套，全部采用布袋除尘技术。均满足《陶瓷行业污染物排放标准》限值要求；VOCs治理设施7套，均满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》。

c) 为提高公司应对重污染天气影响措施的可操作性，实现公司应急响应操作方案与落实《唐山市重污染天气应急预案》的有效衔接，提升企业环保管理水平，确保在重污染天气期间实现应急减排目标，公司编制《应对重污染天气“一厂一策”》方案并实施，加大对道路、厂区洒水频次，并由专人负责厂区道路清洁，限制车辆行驶速度，强化物料的苫盖，减少扬尘。

2.6.2 水体污染物

公司共有4座陶瓷废水处理站 (其中：一分厂厂区1座、六七分厂厂区1座、1#窑厂区1座、总厂区1座)，均采用斜管絮凝沉淀处理工艺，对各生产区域的生产废水进行集中处理。经过处理后的废水部分通过管道泵等设施回用于产品检验、车间卫生清洁、厕所冲洗、绿化等，部分废水经过计量达标外排（除一分厂废水经处理后排至陡河西排干外，其余各区域废水均在处理后分别排至黄各庄镇惠众污水处理厂）。在各排放口均安装水质在线监测设备，与唐山市环境保护局联网运行，并通过验收。目前委托“河北碧洁环保科技有限公司唐山新城分公司”负责运维，外排废水中污染物均能满足《陶瓷行业污染物排放标准》特别排放限值，以及《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准限值要求。

2.6.3 固体污染物

根据公司生产实际情况，公司对固废处理采取以下措施：

a) 在企业生产生活过程中，一般固废主要包括：废坯、废泥土（含除尘灰）、废瓷、废石膏等。其中半成品制作过程中产生的废坯直接回用于原料车间回坯池；半成品修整等产生的废泥土全部经过污水处理站压滤处理后外售；不合格产品产生的废瓷经破碎后全部重新用于陶瓷制作原料；淘汰下架的废石膏模型全部外售水泥厂作原料；生活垃圾由黄各庄镇环卫部门定期清运。

b) 危险废弃物主要包括：废润滑油、废树脂、废漆渣、废树脂桶、废油漆桶、废润滑油桶、化验废液、UV灯管。全部根据危废特性由危废处理资质单位定期转移处置。

2.6.4 噪声

公司噪声源主要来自生产过程中各类风机、破碎机、球磨机、振动筛、研磨机、高压注浆成型机、气泵等设备噪声，通过采取隔音、减震、降音和设备车间布置、加强设备维护，固定牢固、保证设备稳定运行等有效降噪措施，通过监测，厂界噪声全部满足《工业企业厂界噪声排放标准》要求。

2.6.5 生活垃圾由黄各庄镇环卫部门定期清运。

三、绿色发展项目建设情况

3.1 生产环境、工艺、主要装备等要素发生较大变化或新增产能、工序项目情况。

公司国家级高新技术企业、技术创新示范企业均通过复评，与华北理工大学联合组建的“河北省产业技术研究院”被河北省科技厅确定为省级研发平台，综合创新实力得到了政府层面的高度认可；公司申报的《卫生陶瓷工业化与信息化研究、设计及产业化》项目获评中国建筑卫生陶瓷行业创新一等奖。

2020年，公司在生产自动化改造转型的道路上步伐坚定，成功实施了数十个项目，包括新式的梭式窑、先进的高压台盆和柜盆生产线、循环施釉线等，覆盖了陶瓷分厂和配套分厂。

筑牢安全防线，公司对燃气外网和总部燃气管道进行标准化改造，既提高了管网的安全系数，又确保了燃气的备用供应，大大降低了能源供给的安全风险。

3.2 提升绿色制造水平项目情况

3.2.1 加速完善智能化、信息化建设，提高公司管理水平。公司致力于设备机械化、自动化研究，采用设备替代人工操作降低员工劳动强度，历经十多年的发展，装备水平处于行业领先，生产过程中大量采用高压注浆成型机、机器人施釉、机器人修坯、自动装卸窑、自动化立库、AGV、自动化生产流水线、机器人装箱码垛、产品RFID识别技术等自动化、智能化生产装备。公司自主研发的陶瓷智能管理平台可以与各自动化设备无缝对接，打通各个智能立库的信息壁垒，使公司真正从自动化迈向智能化。

3.2.2 公司信息化坚持以两化融合管理体系标准进行信息化系统的立项、建设与运维工作，保障信息化管理的科学性、有效性。公司发力数字化转型，在营销数字化、供应链数字化、协同数字化以及智能制造管理方面取得飞速发展。在快速发展的同时，公司完成等保三级网络安全认证；公司全面实现终端安全管理、服务器安全、网络安全、数据安全的安全体系。

3.2.3 进行中的绿色制造项目

3.2.3.1 机械化、能源项目共计35项，包括四号线一层AGV应用、五分厂高压圈改造项目、三分厂原料车间泥浆池改造、一分厂空压机余热回收、回烧分厂新建实验梭式窑等。

3.2.3.2 产品节能、材料节能、固废利用、技术工艺创新等项目多项，包括坐便器超节水研发、卫生陶瓷工业固废资源化循环利用关键技术研究、节水型蹲便器产品结构研发、FFC产品新材料研发、卫生陶瓷釉料低放射性环保材料研发、卫生陶瓷废釉回收综合利用创新项目、卫生陶瓷窑炉降低空气系数关键技术研究、卫生陶瓷二次烧成关键技术研发、快速烧成卫生陶瓷材料研发、废纸打包集尘系统设计、废水利用工艺设计等。

3.3 第三方评价提出建议落实情况

截止2020年12月31日，公司共接受认证、验厂外部审核39次，涉及不符合项51项，均已整改完成，外审通过率100%。

四、先进技术

4.1 自主创新结硕果

首先是大量自主创新产品推上了市场。墙排智能一体机产品开始批量生产，展现零水压、一级水效等诸多技术优势，应用3.2L超节水技术、50毫米管道等新技术的卫浴产品相继上市；燃气恒温、浴室镜除雾等10多项行业领先的关键技术开始投入使用，既解决了行业痛点，也极大的提升了产品的竞争力。

4.2 低放射性釉浆开发

公司树立了基于产品全生命周期的绿色设计理念，通过优化硅酸锆粒度分布，减少了白釉中氧化锆含量，降低了釉层放射性约7-10%，釉面白度、硬度保持不变，而且釉浆配方成本略有降低。该技术可以用于所有白色或浅色产品，对于公司拓展绿色环保建材市场具有促进意义，技术水平在同行业处于领先水平。

五、典型做法

5.1 智能制造生产线建设项目

重庆智能家居基地一期工程已经点火投产，这是惠达打造的智能制造新型生产线，使用了原料自动称量装磨、环形穿梭车配合立库入库、机器人装箱码垛等多项先进技术。定制阳台柜生产线已具备量产规模，该产品采用大量新型环保材料和多项新型工艺，年产能24万件，具有广阔的市场前景。

5.2 标准化原料库房建设

公司实施了料场升级改造，建设标准化封闭原料库房，总建筑面积3.7万平米，新项目的建设既提升了环保管理水平，也为打造生态化工业园区迈出了坚实一步。

5.3 环保设施增加及改造

为创建环保引领型企业，公司坚持从源头削减污染，避免污染源的产生。为了大幅度提升生产洁净化、废物资源化及能源低碳化水平，公司对安装、改造现有车间除尘设备，组织安装监测平台等。改善了职工作业环境，降低了生产过程中废气、废渣的产生和排放。2020年公司获评河北省环境绩效评级引领性企业，为企业正常经营提供了保障。

六、下一步工作

6.1优化能源管理，降低能源成本，保持能源管理体系持续有效运行，建立并严格执行能源管理提升方案。拟聘请能源监测单位对公司主要用能设备进行能效监测，必要时，申请购置仪器设备自行检测，选择有代表性的能耗设备锅炉、窑炉、热风炉、风机进行监测，排查能源浪费原因，然后在同类设备中进行改造。

6.2基于清洁生产、节约资源、保护环境、生态和谐的绿色发展，公司在各环保治理项目技术方案编制过程中，深入学习相关标准和文件，掌握了大量新的环保知识技能，同时将PDCA循环管理模式融入安全生产中，隐患排查前制定排查标准和工作目标，隐患排查后对检查问题及效果进行验证，是否达到预期目标，是否需要制定改进措施，而后进入下一个工作内容，实现整个过程的“策划-实施-检查-改进”的良性循环。公司继续推进环保改造项目，做好改建、扩建项目的安全监管、环保监管，组织内外部专家对其危险性、污染物排放进行专项评审。

6.3做好产品的生命周期管理，从产品研发设计阶段充分考虑成本因素和环保因素。首先，材料方面及时掌握价格波动，对材料经济性、环保性做综合分析评估，提前研发替代方案；其次，产品结构设计的合理性，既要利于工艺实现，便于用料控制，节省人工投入，又要减少废料的产生，避免浪费和二次污染；再次，配件设计要考虑通用性，通过配件的标准化设计节约成本；最后要积极考虑包装优化项目，分产品的市场定位和销售渠道设计方案，合理降低过度包装造成的浪费。