发展绿色产业，共圆生态梦想
一、公司简介
惠达卫浴股份有限公司始建于1982年，生产销售卫生陶瓷、智能卫浴、整体浴室、五金洁具、浴室家具、瓷砖、岩板、浴缸/淋浴房、水箱配件等全配套卫浴产品。公司总资产63亿元，现有员工9000余人，拥有11条卫生陶瓷生产线，年生产能力达1000万件，国内拥有惠达专卖店2077家，营销网络遍布全国，在国外100个国家和地区以惠达品牌运营。公司产品成功进入北京奥运会、北京冬奥会、上海世博会，是雄安新区的主要供货商，是万科、碧桂园、保利多家大型房企的战略合作伙伴。2017年4月5日，惠达卫浴A股主板成功上市。2021年实现营业收入38.92亿元，净利润2.35亿元，纳税2亿元，出口销售9.7亿元。
惠达产品被评为“中国名牌产品”，“惠达”商标被认定为“中国驰名商标”，2021年经世界品牌实验室评价，品牌价值485.81亿元，连续18年领跑行业。公司拥有行业领先的博士后科研工作站、国家认定企业技术中心、国家级企业工业设计中心，河北省卫生陶瓷技术创新中心、河北省产业技术院，获评国家高新技术企业、国家技术创新示范企业、国家装配式建筑基地企业、国家外贸转型示范基地企业、国家级绿色工厂、国家两化融合管理体系认证企业，荣获河北省政府质量奖、河北省五一劳动奖状、河北省优秀民营企业、河北省首批制造业单项冠军企业等诸多省级荣誉。
公司自主创新能力强，拥有747人专业研发团队，目前有效专利817项，其中发明专利33项，参与国家、行业和团体标准制定36项，年推出智能产品100余款。
当前，惠达正以“智能化”“专业化”“国际化”三大战略为驱动，全面转型升级，以唐山综合基地、重庆智能基地、广西瓷砖基地为依托，打造全国产业布局；践行“1+5”工程基地模式，全面推进大客户工程战略，深耕家装渠道，打造惠达整装品牌；同步聚焦数字化转型和生态链延伸，为打造百亿惠达，百年惠达，创建世界级卫浴家居品牌夯实基础。
二、绿色设计
公司坚持绿色设计、低碳发展，从产品全生命周期出发，对研发路线进行技术布局。在开发阶段，选择新材料、新工艺；在安装阶段，布局整装节能技术，SMC定制技术，减少建筑垃圾，缩短施工周期；在使用阶段，布局360°杀菌，60秒快速烘干，秒冲技术、节水增压淋浴技术、大管道增压喷射马桶、大流量排水地漏技术、易洁新材料及表面处理运用等，在增强用户良好体验的同时减少用水水量；使用异形化包装物，节约纸板和填充物等材料，节约资源，实现低碳生活。
三、绿色制造
在工艺、设备方面，推广湿修、湿擦工艺，减少车间粉尘排放；采用坯体轻量化工艺，原材料使用量明显下降，降低了烘干烧制过程中的能源消耗；开展废瓷、废泥等工业固废以及中水的循环再利用，基本做到废物不出厂；加强窑炉余热利用，通过余热利用实现车间供暖，产品烘干，改造老化低效能窑炉，实施宽断面隧道窑技术，加强推进窑炉低温快烧工艺；加强主要用能设备运行时间管控，有效降低能耗，减少污染物排放。
四、绿色提升
（一）环保提升治理
公司始终重视在环境保护上的管理和投入，全面推行 ISO14001 环境管理体系，通过了环境管理体系和能源管理体系认证以及绿色工厂评价认定，将生态化战略融入企业发展。公司在能耗控制、节能减排、绿色制造等方面，以经济与环保同步发展、共同提升为宗旨，着力于打造一个环境友好型、资源节约型企业。
1、实施锅炉更新改造，淘汰 62 蒸吨，新上 40 蒸吨，实际减少 22 蒸吨锅炉（淘汰原燃生物质 15T 采暖锅炉 2 台、6T 燃气锅炉 3 台、4T 生物质锅炉 2 台、6T 生物质锅炉 1 台。新安装 6T低氮燃气锅炉 3 台、4T 低氮燃气锅炉 1 台，18T 低氮燃气锅炉 1 台。），在降低污染物排放浓度的同时，削减了污染物排放量。
2、实施料棚改造工程，将原半封闭料棚或露天料场统一改造为封闭式料棚。并配置雾炮、喷林等抑尘设施。同时对所有除尘设备增加了密闭卸灰小车，避免粉尘外溢。在厂区建立洗车机,对运输车辆进出厂进行车轮清洗,有效减少了扬尘无组织排放，同时也美化了厂区环境。
3、为防患于未然，避免气源不稳定造成污染物超标，公司投入资金对燃气隧道窑烟气实施了脱硫治理，进一步降低了污染物排放浓度，减少了二氧化硫排放量。
4、全面提高运输车辆排放标准，并按要求设置门禁监控系统，要求外部重型柴油货车全部采用国五及以上排放阶段或新能源车辆，厂内非道路移动机械全部采用国三及以上排放标准或新能源机械，厂内运输采用清洁的电动车辆，大大减少了车辆尾气对环境气候的影响。
5、公司积极响应重污染天气管控措施，升级污染治理设施，对原使用的 VOC 催化氧化治理工艺升级为催化燃烧（干式过滤+吸附剂吸附+脱附再生+催化燃烧)工艺。
6、建立健全各项环保管理制度、落实职责并认真执行，加强环保法制教育，提高广大职工的环保意识，宣传环保知识，增强全员治理环境的良好氛围，确保各类环保设施正常运行，各类污染物达标排放。
7、生态文明体制机制的深化，不断推动着绿色生产生活方式的形成，节能节水、绿色产品的认证逐步成为行业发展的风向标，相关认证对于产品节水要求、工厂废弃物回收、污水排放、节能环保等综合指标制定出严格的评价标准。近年来，公司先后通过了十环认证和 CQC 节水认证。
（二）“双碳”行动
2020年，国家提出碳达峰、碳中和目标以来，公司相继实施了坯体减重减薄、优化窑炉燃烧工况和多项余热回收利益举措，坚持绿色低碳发展道路，不断探索新能源使用方法，协同推进经济持续健康发展。
1、利用大容量球磨机替代小型磨机，加强配方、衬石寿命、料球比的管理，在提高生产效率的 同时，降低电耗，减少 CO2 间接排放量。
2、采用高压注浆工艺替代微压注浆，利用高压成形坯体含水率低、坯体强度高的优势，降低烘干工序的能源消耗，达到减碳目的。湿坯与在线石膏模具烘干采取了温控与定时启停相结合的措施，减少 CO2 排放量 69.7t/a。
3、公司实行窑炉低温快烧技术，并与华北理工大学合作进行窑炉空气系数关键技术的开发利用，通过清洁生产审核，年可实现二氧化碳减排 386.4 吨。
4、锅炉主要为冬季取暖。2021 年已将 6 台锅炉减少为 5 台，并全部更换成自动化控制下的低氮燃烧锅炉，据统计，同比减少焦炉煤气消费量 429.6 万 m3,电 586.7MWh，年可减少 CO2 排放量4064.46t。
5、2021 年,公司实施了多项空压机余热利用、窑炉余热利用等多项节能降碳项目，年内实现节能 3223.54 吨标准煤，减少 CO2 排放量 5279.19t。
